目前，石英砂的干燥工藝主要有氣流干燥工藝、回轉(zhuǎn)圓筒干燥工藝。氣流干燥工藝存在處理量小、除塵設(shè)備較大，氣速高，磨損大的缺點；回轉(zhuǎn)圓筒干燥工藝則存在系統(tǒng)占地面積大，設(shè)備及土建投資高、建設(shè)周期長，換熱效率低、轉(zhuǎn)動件易磨損的缺點。為此，我們提出一種高效節(jié)能的石英砂干燥新工藝，即內(nèi)置布袋流化床干燥工藝。通過對石英砂的干燥特性、流態(tài)化特性、傳熱和傳質(zhì)特性的分析及大量的冷態(tài)和熱態(tài)實驗，確定其最佳的工業(yè)系統(tǒng)設(shè)計所必需的流化速度、進風(fēng)溫度、床層溫度、阻力降、干燥時間等操作參數(shù)。
實驗表明：石英砂所含主要是表面水，較易脫除。其干燥特性曲線呈現(xiàn)明顯的預(yù)熱、恒速和降速三個階段，且恒速段較長。石英砂的干燥基本上處于恒速干燥階段，傳熱和傳質(zhì)效率都較高，所以可用較高溫度和較低濕度的干燥介質(zhì)進行快速干燥。石英砂適合采用流態(tài)化干燥方法，且存在一個最佳流化速度，其值在0.8～1.2 m/s。流化床內(nèi)的停留時間在8～12min之間，物料即能達到終水分干燥的要求。采用特殊設(shè)計的耐高溫布風(fēng)板，布風(fēng)板的開孔率在4%～5%時，流化狀態(tài)較好，且布風(fēng)板阻力較小。同時還確定了內(nèi)置濾袋的材質(zhì)，對其排列形式進行了優(yōu)化，選取過濾風(fēng)速為1.0～1.5m/min，完全能達到尾氣清潔排放的要求。
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