石英砂在如今已是被各行各業(yè)應(yīng)用的一個普通產(chǎn)品了，但是石英砂的品質(zhì)也是大家所關(guān)注的問題，如何制備高純石英砂呢？ 1、粗選：將各類石英原礦中的明顯的雜質(zhì)和異物去除； ??

2、破碎：采用專業(yè)破碎機將石英原礦破碎至粒徑為1-20mm的顆粒； ??

3、水碎：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，以達到去除礦物內(nèi)部的汽泡、水紋以及一些包裹的雜質(zhì)的目的，使礦物裂開； ??

4、粉碎：采用濕磨或干磨將原料制成粒徑在5～50mm的超細(xì)石英砂； ??

5、高梯磁磁選：選用磁場強度為50。1500高斯的高梯磁磁選選礦設(shè)備，取出原料本身和操作過程中引入的鐵等單質(zhì)以及具有弱磁性的這些單質(zhì)的化合物； ??

6、分級：利用分級設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)將原料分成多種粒度范圍產(chǎn)品，在后續(xù)處理中，根據(jù)粒度范圍均進行分別處理； ??

7、焙燒：采用專業(yè)焙燒爐，將石英原礦顆粒在300℃～1500℃的條件下焙燒2～5小時； ??

8、水碎：將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，增加該部分可溶性物質(zhì)在水中的溶解度； ??

9、浮選：向水碎后的石英砂細(xì)粉加入浮選劑，將比重小于1的雜質(zhì)除去； ??

10、去離子水洗：用去離子水洗除殘余的浮選劑和石英砂表面的雜質(zhì)； ??

11、干燥：先將去離子水洗后的石英砂進行風(fēng)干（晾干）等除去大批量的水，然后再在特種干燥設(shè)備中進行干燥，并加熱至1000℃～2000℃； ??

12、酸浸：將干燥后的石英砂加入浸漬槽，在干燥高溫的條件下迅速加人酸浸所用的酸（硫酸、鹽酸、硝酸或氫氟酸），酸的濃度為5%～20%，在100℃的條件下恒溫攪拌2～24小時，除去石英砂細(xì)粉中的微量金屬和非金屬雜質(zhì)； ??

13、去離子水洗：將酸浸后的原料用去離子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性； ??