背景技術

高品位的優(yōu)質石英砂是生產玻璃的主要原料，尤其制造白玻璃的石英砂要求硅含量高、鐵含量極低，鐵含量偏高會導致白玻璃發(fā)藍、氣泡，影響玻璃質量，二原礦中鐵含量高的礦砂大部分集中在粒度小于100-130目的細砂粒中，傳統(tǒng)工藝將初選后的原礦經篩選、脫泥、擦洗、分級后制成成砂，其中篩選工藝通常采用一層篩網進行一次篩選，無法將100-130目一下的細砂粒去除，使得成砂的鐵含量居高不下，影響白玻璃質量。為此在傳統(tǒng)工藝的基礎上人們進行了改進，原礦粗選后，經過篩選、脫泥、多次擦洗后，增加電子除鐵以去除鐵雜質，從而提高成砂品味，使其符合白玻璃的生產要求，但是上述工藝存在投入大，成本高，維修不便等弊端。

                                     發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種投入小、成本低、維修方便、成砂質量好的石英砂選礦工藝。

 本發(fā)明的目的的這樣實現的：一種石英砂選礦工藝，原礦經初選后，進過篩選、脫泥、擦洗、分級后，制成硅含量高于96%、鐵含量低于0.15%、粒度在20-24目到100-130目的石英砂，初選后的原礦流入兩層以上的篩網進行兩次以上的篩選，篩網的粒度按照從上而下的位置一次由粗到細，最上層篩網為20-24目篩網，將粒度大于20-24目的粗礫砂過濾掉，最下層篩網為100-130目篩網，將粒度小于100-130目的細粒砂過濾掉，留取粒度在20-24目到100-130目之間的砂礦經通道進入脫泥工藝，篩選工藝采用的篩網可以是振動篩、滾動曬等不同的運動方式的篩網。

    本發(fā)明所述石英砂選礦工藝，由于采用兩層以上篩網進行篩選，篩網由上至下分層設置，經初選后的原礦在水流作用下先流經最上層篩網，然后在重力作用下不斷下落，依次流經一下層篩網直至最下層篩網，進行多次篩選，最上層20-24目篩網將粒度大于20-24目的粗粒砂過濾掉，最下層100-130目篩網將粒度小于100-130目的細粒砂過濾掉，由于大量的鐵雜質集中在粒度小于100-130目的細粒砂中，所以過濾掉粒度小于100-130目的細粒砂降低了礦砂的鐵含量，而其他雜質集中在粒度大于20-24目的粗粒礦砂中，過濾掉粒度大于20-24目的粗粒砂提高了礦砂的硅含量，使得成品石英砂粒度在20-24目到100--130目之間，硅含量高于96%，鐵含量低于0. 15%，符合白玻璃生產要求，不會導致白玻璃產生發(fā)藍、起泡現象;當某層篩網損壞時只需拆除更換新篩網可，安裝維修極其方便;由于無須采用復雜的電子除鐵設備，降低了生產成木，每噸石英砂生產成本從50元降至22元，每噸石英砂節(jié)約生產成本56%。

                                  具體實施方式

    下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的描述。

    實施例1:

    開采的石英砂原礦硅含量低于92%，鐵含量在0. 2一0. 25%之間，含有大量雜質，粒

度相差較大。

    石英砂原礦經初選后，經過以下工藝步驟:

    1、初選后的原礦在水流作用下經通道流入垂直設置的篩網進行篩選，篩網分兩層設置，

上層篩網為20目，下層篩網為130目，將粒度大于20目、小于130目的粗粒砂、細粒砂

均過濾掉，留取粒度在20目到130目之間的礦砂進入通道;

    2、經過篩選后的礦砂經通道流入脫泥機脫泥，去除礦砂中混和的泥砂;

    3、脫泥后的礦砂經通道流入擦洗機擦洗，進一步去除雜質;

4、擦洗后的砂礦再進行分級，制成硅含量高于96%，鐵含量低于0. 15%，雜質含量極

低，粒度在20一 130目之間的成品石英砂。

    實施例2:

    開采的石英砂原礦硅含量低于92%，鐵含量在0. 2一0. 25%之間，含有大量雜質，粒度相差較大。

    石英砂原礦經初選后，經過以下工藝步驟:

    1、初選后的原礦在水流作用下經通道流入垂直設置的篩網進行篩選，篩網分兩層設置，

上層篩網為20目，下層篩網為100目，將粒度大于20目、小于100目的粗粒砂、細粒砂均過濾掉，留取粒度在20目到100目之間的礦砂進入通道;

    2、經過篩選后的礦砂經通道流入脫泥機脫泥，去除礦砂中混和的泥砂;

    3、脫泥后的礦砂經通道流入擦洗機擦洗，進一步去除雜質;

    4、擦洗后的砂礦再進行分級，制成硅含量高于96%，鐵含量低于0. 15%,雜質含量極低，粒度在20-100目之間的成品石英砂。