石英砂即二氧化硅砂是制備石英砂玻璃的基礎(chǔ)材料，被廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體技術(shù)、集成電路、光纖通訊、激光技術(shù)、航天等高科技領(lǐng)域，用于制造光纖電弧坩堝、光學(xué)儀器、紫外線石英玻璃等石英制品。目前，美國的尤尼明公司高純石英砂質(zhì)量水平較高，其雜質(zhì)在20ppm以下，但因其工藝復(fù)雜，價值十分昂貴，傳統(tǒng)超純石英砂是采取水洗滌→手選→酸洗→燒水碎→粉碎→粉碎篩分→酸浸泡→浮選等工序，以天然水晶為原料，其原料費(fèi)用很高，能耗大，對晶核內(nèi)的礦異物溶出力不足，因此，其純度不易保證，生產(chǎn)成本很高。石英砂即二氧化硅砂是制備石英砂玻璃的基礎(chǔ)材料，被廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體技術(shù)、集成電路、光纖通訊、激光技術(shù)、航天等高科技領(lǐng)域，用于制造光纖電弧坩堝、光學(xué)儀器、紫外線石英玻璃等石英制品。目前，美國的尤尼明公司高純石英砂質(zhì)量水平較高，其雜質(zhì)在20ppm以下，但因其工藝復(fù)雜，價值十分昂貴，傳統(tǒng)超純石英砂是采取水洗滌→手選→酸洗→燒水碎→粉碎→粉碎篩分→酸浸泡→浮選等工序，以天然水晶為原料，其原料費(fèi)用很高，能耗大，對晶核內(nèi)的礦異物溶出力不足，因此，其純度不易保證，生產(chǎn)成本很高。

超純石英砂的制取方法，采用硅石為初始原料，對硅砂采用冷爆炸增加經(jīng)緯裂痕，超聲振動酸洗，增加晶核內(nèi)部礦異物的溶出動力，產(chǎn)品制作成本低，原材料資源豐富，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，其純度達(dá)到99.995-99.9974％國際水平。本發(fā)明目的是公開一種超純石英砂的制取方法，采用硅石為初始原料，對硅砂采用冷爆炸增加經(jīng)緯裂痕，超聲振動酸洗，增加晶核內(nèi)部礦異物的溶出動力，產(chǎn)品制作成本低，原材料資源豐富，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，其純度達(dá)到99.995-99.9974％國際水平。

具體方法：

 

 (1)、粉碎篩分：采用天然硅石做原料，把硅石制成2-6cm的塊石，進(jìn)行機(jī)械粉碎，制成20---200目的硅砂；(1)、粉碎篩分：采用天然硅石做原料，把硅石制成2-6cm的塊石，進(jìn)行機(jī)械粉碎，制成20---200目的硅砂；

 

 (2)、熱酸浸：把制成的硅砂投入到濃度為25-40％，溫度25-36度的熱鹽酸中浸泡60-82小時；(2)、熱酸浸：把制成的硅砂投入到濃度為25-40％，溫度25-36度的熱鹽酸中浸泡60-82小時；

 

 (3)、水洗：取出熱酸浸后的砂料水洗至中性并烘干；(3)、水洗：取出熱酸浸后的砂料水洗至中性并烘干；

 

 (4)、冷爆炸：把烘干后的砂料投入到特制的制冷機(jī)械中，使之達(dá)到零下200-300度，并突然投入到零上400-550度的高溫爐中，達(dá)到微爆炸的目的，使砂粒表面產(chǎn)生眾多的經(jīng)緯裂痕，以便在下一部的酸洗中熔去砂粒內(nèi)部的礦異物；(4)、冷爆炸：把烘干后的砂料投入到特制的制冷機(jī)械中，使之達(dá)到零下200-300度，并突然投入到零上400-550度的高溫爐中，達(dá)到微爆炸的目的，使砂粒表面產(chǎn)生眾多的經(jīng)緯裂痕，以便在下一部的酸洗中熔去砂粒內(nèi)部的礦異物；

 

5)、超聲振動酸洗：把冷爆炸的砂料投入到超聲容器中用王水酸容洗6-10小時，超聲振動的目的是增強(qiáng)晶核內(nèi)部的礦異物的溶出動力；(5)、超聲振動酸洗：把冷爆炸的砂料投入到超聲容器中用王水酸容洗6-10小時，超聲振動的目的是增強(qiáng)晶核內(nèi)部的礦異物的溶出動力；

 

(6)、高溫脫羥：把超聲振洗后的砂料，用純水洗至中性并烘干，投入到1450-1600度中高溫鍛燒，去除低溫雜質(zhì)及羥基。(6)、高溫脫羥：把超聲振洗后的砂料，用純水洗至中性并烘干，投入到1450-1600度中高溫鍛燒，去除低溫雜質(zhì)及羥基。