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幾種石英砂的提純方法介紹
石英砂本身會存在一些雜志,如果不進行提純,那么就會影響其在行業(yè)領(lǐng)域中的使用效果,尤其是一些對于其純度要求較高的領(lǐng)域,在實際的生產(chǎn)中,提純方法也越來越多,我們下面就來介紹幾種。
一、物理方法
1、水洗和分級脫泥
這種方法主要是針對含有大量粘土礦物的石英砂。因為隨著石英砂顆粒變細,萁中SiO2的品位隨之降低,而鐵質(zhì)和鋁質(zhì)等雜質(zhì)礦物的品位反而升高,所以在入選前對原礦進行水選、分級脫泥非常必要,并且效果也較為明顯。它只是作為一種礦石入選前的預(yù)處理方法,應(yīng)用得較早也很普遍,但對于存在于石英砂表面的薄膜鐵和粘連性雜質(zhì)礦物,其脫除效果尚不顯著。
2、擦洗
擦洗是借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體,再經(jīng)分級作業(yè)達到石英砂進一步提純的效果。目前,主要有棒磨擦洗和機械擦洗二種方法。對于機械擦洗,其相關(guān)機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)和配置以及工藝流程中的擦洗時間和擦洗濃度都是影響擦洗效果的主要因素。由于影響它的因素太多,使機械擦洗的回收率很低,只有約40%,所以機械擦洗的效果不太理想。相對于機械擦洗,棒磨擦洗的效果要比它好得多。在棒磨擦洗工藝中,加入適當(dāng)?shù)乃巹?,增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力,增強雜質(zhì)礦物與石英顆粒相互間的分離效果,使擦洗的回收率提高到80%,棒磨擦洗幾乎是機械擦洗的兩倍,但是對于提純高純度的石英砂,它也只是對礦石預(yù)處理的一種方法。
3、磁選
磁選法可以更大限度的去除石英砂顆粒內(nèi)含有的雜質(zhì),以赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等為主的弱磁性雜質(zhì)礦物和以磁鐵礦為主的強磁性礦物。對于弱磁性雜質(zhì)礦物常選用在100000e以上的強磁機,對于強磁性雜質(zhì)的礦物常采用弱磁機或者是中磁機進行磁選。一般來說,磁選次數(shù)和磁場強度對磁選除鐵效果有重要影響,隨磁選次數(shù)的增加,含鐵量逐漸減少;而在一定的磁場強度下可除去大部分的鐵質(zhì),但此后磁場強度即使提高很多,除鐵率也無多大變化。另外,石英砂粒度越細,除鐵效果越好,其原因是細粒石英砂中含鐵雜質(zhì)礦物量高的緣故。在高純石英砂的提純工藝研究進行了實驗研究,結(jié)果表明,隨磁場強度的增大,雜質(zhì)的脫除率上升,磁場強度達到100000e以后,雜質(zhì)的脫除率增加不明顯。因此適宜的磁場強度應(yīng)為100000e。
4、浮選
浮選是為了除去石英砂中長石、云母等非磁性伴生雜質(zhì)礦物。目前主要有有氟浮選和無氟浮選兩種方法。有氟浮選是采用陽離子捕收劑和氫氟酸活化劑在酸性pH值范圍內(nèi)進行的。但是考慮到含氟廢水對環(huán)境的嚴(yán)重影響,人們開始轉(zhuǎn)向無氟浮選。
5、超聲波法
超聲波法是依靠介質(zhì)來傳播的一種聲波,它具有機械能,在傳播過程中將會引起與介質(zhì)的相互作用,產(chǎn)生各種效應(yīng)(機械效應(yīng)、熱效應(yīng)及空穴效應(yīng))。
二、化學(xué)方法
1、單酸浸法
將一定量的石英砂置于一定濃度的酸溶液中,加熱到一定溫度,加熱適當(dāng)?shù)臅r間,將酸溶液回收,石英砂經(jīng)洗滌、干燥即可。
2、混合酸浸法
由于每一種酸對石英砂中雜質(zhì)的去除效果不同,不同的酸混合在一起,產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),使石英砂中雜質(zhì)的去除率更高,可以獲得純度更高的石英砂。
3、絡(luò)合法
絡(luò)合法是將一種中等強度的有機酸,與石英砂表面的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng),且還能與反應(yīng)后的雜質(zhì)離子形成穩(wěn)定的配位化合物,降低了雜質(zhì)離子在顆粒表面的濃度,同時也防止離子在洗滌過程中產(chǎn)生沉淀,使石英砂中雜質(zhì)含量進一步降低。
三、其他方法
SiO2的應(yīng)用十分廣泛,不同的應(yīng)用,對其純度要求也不同,因此,有時也采用一些其他的提純方法作進一步的提純,如電選法是利用石英與雜質(zhì)礦物在電性上微小的差別,選出微量的金屬雜質(zhì)礦物;熱爆裂法是將二氧化硅加熱到一定的溫度后礦物中的包裹體發(fā)生爆裂,使包裹體中的雜質(zhì)得以去除。熱氯化法可除去石英氣泡相中雜質(zhì)礦物及金屬包裹體等。
在實際生產(chǎn)中,也會采用物理法和化工法結(jié)合來更好的去除石英砂的雜質(zhì)含量,得到更高純度的產(chǎn)品。
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